Skip to content
ViqualitaViqualita
  • Giải đáp và tư vấn?

    086-858-9966

    日本語
  • Mạng Xã Hội
  • Trang Chủ
  • Giới Thiệu
  • Dịch Vụ Tư Vấn và Đào Tạo
  • E-learning
  • Tin Tức Hoạt Động
  • Chia Sẻ Kiến Thức Sản Xuất
  • Liên Hệ

2. KAIZEN

Trang chủ » Chia Sẻ Kiến Thức Sản Xuất » 2. KAIZEN

Lợi ích của trực quan hóa

Trong nhà máy sản xuất có rất nhiều công đoạn, các công đoạn được liên...

Mối quan hệ giữa Kaizen chất lượng và hiện trường

Khi bộ phận sản xuất xảy ra rất nhiều vấn đề liên quan đến phát...

Giảm lãng phí tồn kho: 5 Quy tắc vận hành Store

Để xây dựng được hệ thống sản xuất bổ sung để giảm lãng phí tồn...

Giảm lãng phí tồn kho: Hiểu đúng về JIT và hệ thống sản xuất bổ sung

Trước khi đi vào những phương pháp giúp chúng ta giảm lãng phí tồn kho...

Nắm bắt hiện trạng: Nắm bắt dòng chảy nguyên vật liệu và thông tin

Như bài viết trước mình đã chia sẻ, việc nắm bắt hiện trạng chính xác...

Loại bỏ LÃNG PHÍ nên bắt đầu từ đâu?

Ai cũng biết để tồn tại lãng phí là không tốt, tuy nhiên để loại...

7 Loại lãng phí trong công xưởng

Trong suy nghĩ về phương pháp làm việc thì việc loại bỏ lãng phí rất...

LÃNG PHÍ là gì?

Trong suốt quá trình phát triển của mình, Toyota đã luôn có gắng mở rộng...

Câu chuyện Kaizen 11: GIÁ ĐỂ DÉP

Sau kaizen...

‬Câu chuyện Kaizen 10: Không quy định rõ ràng thì đừng trách móc

– Nhóm trưởng: Thằng nào lừa chú ăn ớt à? – Nhóm phó: Anh cứ đùa, em...

  • 1
  • 2
  • 3

Viqualita
Improve quality of life

Tư vấn xây dựng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật Bản

Khám phá kiến thức sản xuất Nhật Bản
Danh Mục
  • 1. CÔNG XƯỞNG (55)
  • 1.1 Khái niệm (11)
  • 1.2 Quản lý công xưởng (33)
  • 1.3 Kỹ năng làm việc (4)
  • 1.4 Đào tạo con người (5)
  • 1.5 Công xưởng thông minh (1)
  • 2. KAIZEN (23)
  • 2.1 Khái niệm (2)
  • 2.2 Công cụ Kaizen (3)
  • 2.3 Ví dụ kaizen (12)
  • 2.4 Loại bỏ lãng phí (6)
  • 3. QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG (76)
  • 3.1 Căn Bản về QC (11)
  • 3.1.1 Khái niệm (8)
  • 3.1.2 Những yếu tố QC (3)
  • 3.1.3 Suy nghĩ QC (7)
  • 3.1.4 Phương pháp quản lý (2)
  • 3.2 Hệ Thống QC (26)
  • 3.2.1 Kiểm tra (5)
  • 3.2.2 Quản lý quá trình (7)
  • 3.2.3 Quản lý thường nhật (4)
  • 3.2.4 Tiêu chuẩn hoá (2)
  • 3.2.5 Hệ thống đảm bảo chất lượng (5)
  • 3.2.6 Chi phí chất lượng (3)
  • 3.2.7 Hoạt động nhóm QC (QCC) (4)
  • 3.2.8 Quản lý phương châm (2)
  • 3.3 Công Cụ QC (27)
  • 3.3.1 7 công cụ QC (9)
  • 3.3.2 7 công cụ QC mới (7)
  • 3.3.3 KPT (2)
  • 3.3.4 Phân tích dữ liệu (4)
  • 3.3.5 Giải quyết vấn đề (4)
  • 3.3.6 Trực quan hoá (4)
  • 3.3.7 Tự hoàn thành trong công đoạn (3)
  • 3.3.8 Đảm bảo chất lượng sản phẩm mới (2)
  • 3.3.9 Pokayoke (6)
  • 3.4. Kinh Nghiệm Xử Lý Lỗi (4)
  • 3.5. Chứng chỉ QC KENTEI 4 (10)
  • 3.6 TQM (10)
  • 4. QUẢN LÝ SẢN XUẤT (4)
  • 4.1 Căn bản về QLSX (7)
  • 4.1.1 Khái niệm (3)
  • 4.1.2 Những yếu tố QLSX (2)
  • 4.1.3 Vòng tròn PDCA (1)
  • 4.2 Hệ thống QLSX (18)
  • 4.2.1 Quản lý nhóm (1)
  • 4.2.2 5S (6)
  • 4.2.3 Quản lý thao tác (1)
  • 4.2.4 Quản lý thiết bị (1)
  • 4.2.5 Quản lý hiện vật (1)
  • 4.2.6 Quản lý chất lượng (1)
  • 4.2.7 Quản lý công đoạn (1)
  • 4.2.8 Quản lý nguyên vật liệu (4)
  • 4.2.9 Quản lý vận chuyển (1)
  • 4.3 Phương thức sản xuất (10)
  • 4.3.1 Phương thức sản xuất Toyota (2)
  • 4.3.2 Sản xuất công đoạn (1)
  • 4.3.3 Sản xuất dây chuyền (2)
  • 4.3.4 Sản xuất dự đoán (6)
  • 5. REVIEW SÁCH SẢN XUẤT (2)
  • 6. CHUYỂN ĐỔI SỐ SẢN XUẤT (13)
  • 6.1 Căn bản về Chuyển đổi số (5)
  • 6.2 Số hoá thông tin (3)
  • 6.3 Cải tiến giảm chi phí (5)
  • Sự Kiện (2)
  • Tin Tức Hoạt Động (55)
Bài viết mới nhất
  • Rút ngắn Lead Time Sản Xuất với IoT: Giải Pháp Chuyển Đổi Số Hiệu Quả
  • Tận Dụng Hiệu Quả Máy Móc với Chỉ Số Hiệu Suất Thiết Bị Tổng Thể (OEE)
  • Tự động Thu Thập Giá Vốn Thực Tế Bằng IoT Để Tối ưu Chi Phí Sản Xuất
  • Tự động thu thập công số để tối ưu hóa chi phí sản xuất
  • IoT và Cách Mạng Hóa Chiến Lược Cắt Giảm Chi Phí và Cải Tiến trong Sản Xuất
  • Hỗ trợ thông tin sản xuất cho trưởng nhóm sản xuất – Tối ưu hóa hoạt động sản xuất bằng chuyển đổi số
  • Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Hướng đến số hóa và giảm thiểu công việc hành chính
  • Thúc đẩy số hóa thông tin sản xuất trong nhà máy
  • DX trong sản xuất: Tạo dựng tầm nhìn để thúc đẩy chuyển đổi số
  • Những Vấn Đề Trong Nhà Máy Sản Xuất – Góc Nhìn Từ Chuyển Đổi Số
  • Lộ Trình Hiệu Quả Để Thúc Đẩy Chuyển Đổi Số (DX) Trong Nhà Máy
  • Ứng dụng Công Nghệ IoT và AI trong Sản Xuất
Chủ đề
5S 7 công cụ QC 7 công cụ QC moi chi phí chất lượng Chuyển đổi số chất lượng Chứng chỉ chứng chỉ quản lý chất lượng chứng chỉ quản lý chất lượng nhật bản Công cụ QC công xưởng công xưởng sản xuất căn bản giải quyết vấn đề Giảm chi phí hệ thống hệ thống quản lý chất lượng kaizen kiểm tra kỹ năng giải quyết vấn đề Nghệ Thuật Đào Tạo Nhân Sự Theo Phong Cách Toyota nhà máy thông minh Nhóm QC Nhật Bản phương thức sản xuất Phần mềm chuyển đổi số cho sản xuất tại Việt Nam Phần mềm quản lý sản xuất cho SME tại Việt Nam Pokayoke Qc căn bản quản lý chất lượng Quản lý chất lượng toàn diện quản lý công xưởng quản lý sản xuất SME sản xuất sản xuất Nhật Bản Thăm quan Toyota TQM trưởng nhóm sản xuất trực quan hoá tư vấn Viqualita xây dựng hệ thống Đào tạo

Tư vấn xây dựng hệ thống chất lượng theo tiêu chuẩn Nhật Bản và đào tạo con người để giúp doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ đủ năng lực tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

Keyword

  • Kaizen là gì?
  • Quản lý công xưởng
  • Quản lý chất lượng
  • Quản lý sản xuất
  • Giải quyết vấn đề
  • Tiêu chuẩn hoá
  • Pokayoke
  • 7 công cụ QC

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI

Văn phòng

107A Nguyễn Phong Sắc, Cầu Giấy, Hà Nội

Tư vấn, giải đáp?

086 858 9966

E-Mail

info@viqualita.com

ĐĂNG KÝ KẾT NỐI

    Copyright © 2022 Viqualita. All Rights Reserved.
    • Trang Chủ
    • Giới Thiệu
    • Dịch Vụ Tư Vấn và Đào Tạo
    • E-learning
    • Tin Tức Hoạt Động
    • Chia Sẻ Kiến Thức Sản Xuất
    • Liên Hệ