Trong thời đại công nghiệp 4.0, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất không chỉ dừng lại ở cải tiến máy móc mà còn phải giảm thiểu công việc hành chính, tối đa hóa hiệu suất lao động. Một trong những hướng đi quan trọng là số hóa quy trình sản xuất để giảm thiểu thao tác thủ công, tránh lãng phí thời gian và nâng cao độ chính xác trong sản xuất.

1. Xu hướng số hóa quy trình trong sản xuất

Sản xuất hiện đại đang đối mặt với nhiều thay đổi, từ việc gia tăng sản phẩm đa dạng, sản xuất theo đơn hàng nhỏ lẻ cho đến nhu cầu tối ưu hóa dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Để đáp ứng những thách thức này, các doanh nghiệp cần ứng dụng các hệ thống quản lý thông tin sản xuất (MES) hoặc ERP nhằm đảm bảo dòng chảy dữ liệu giữa các bộ phận được liền mạch và chính xác.

Các vấn đề chính cần giải quyết trong quá trình số hóa sản xuất bao gồm:

• Loại bỏ giấy tờ trong công tác chỉ thị sản xuất: Chuyển từ việc sử dụng giấy tờ sang các thiết bị điện tử giúp cập nhật thông tin nhanh chóng và chính xác hơn.

• Tự động thu thập dữ liệu sản xuất: Sử dụng cảm biến và thiết bị đo để ghi nhận dữ liệu trực tiếp thay vì nhập liệu thủ công.

• Tích hợp hệ thống theo dõi và truy xuất nguồn gốc: Đảm bảo việc giám sát chất lượng sản phẩm và truy xuất lịch sử sản xuất dễ dàng.

2. Giảm thiểu công việc hành chính tại hiện trường

Một trong những nguyên nhân chính làm giảm hiệu suất sản xuất là việc nhân viên phải dành nhiều thời gian cho các công việc giấy tờ không tạo ra giá trị. Vì vậy, việc ứng dụng công nghệ số giúp giảm thiểu những tác vụ này sẽ mang lại lợi ích lớn cho doanh nghiệp. Một số giải pháp cụ thể gồm:

• Chỉ thị công việc không dùng giấy: Thay thế bảng ghi chép giấy bằng máy tính bảng hoặc thiết bị di động giúp cập nhật kế hoạch sản xuất theo thời gian thực và giảm thiểu sai sót.

• Tự động thu thập và ghi nhận kết quả sản xuất: Sử dụng cảm biến để thu thập dữ liệu trực tiếp từ máy móc, tránh việc nhập liệu thủ công và sai sót do con người.

• Tích hợp dữ liệu sản xuất với hệ thống quản lý chất lượng: Đảm bảo thông tin về nguyên vật liệu, điều kiện sản xuất (nhiệt độ, áp suất, tốc độ…) được lưu trữ và truy xuất khi cần thiết.

3. Ứng dụng hệ thống thông tin trong quản lý sản xuất

Việc triển khai một hệ thống thông tin sản xuất giúp doanh nghiệp có thể kết nối giữa dữ liệu sản xuất và dữ liệu quản lý một cách liền mạch. Mô hình hệ thống bao gồm các thành phần chính như:

• Thiết bị IoT và cảm biến: Thu thập dữ liệu từ hiện trường.

• Hệ thống quản lý sản xuất (MES): Điều phối sản xuất và giám sát tiến độ theo thời gian thực.

• Hệ thống ERP: Quản lý tổng thể nguồn lực doanh nghiệp, bao gồm sản xuất, tài chính và kho vận.

• Hệ thống truy xuất nguồn gốc: Giúp kiểm soát chất lượng sản phẩm và tăng độ tin cậy với khách hàng.

4. Ứng dụng công nghệ trong ngành Cơ khí chính xác CNC

Một ví dụ thực tế về ứng dụng chuyển đổi số là trong ngành cơ khí chính xác CNC, nơi yêu cầu kiểm soát chặt chẽ chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm. Để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn, các doanh nghiệp cần:

• Theo dõi và giám sát chặt chẽ từng công đoạn: Cảm biến ghi nhận dữ liệu về nguyên liệu, nhiệt độ, độ ẩm để đảm bảo chất lượng.

• Sử dụng hệ thống quản lý sản xuất linh hoạt: Điều chỉnh kế hoạch sản xuất theo nhu cầu thị trường và giảm thiểu lãng phí.

• Triển khai truy xuất nguồn gốc sản phẩm: Hệ thống ghi nhận toàn bộ quá trình sản xuất giúp kiểm soát lỗi và đảm bảo tính minh bạch.

Kết luận

Chuyển đổi số trong sản xuất không chỉ giúp giảm thiểu công việc hành chính, mà còn nâng cao độ chính xác, tối ưu hóa chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm. Các doanh nghiệp sản xuất cần xem xét triển khai các công nghệ như IoT, MES và ERP để tối đa hóa hiệu suất và duy trì lợi thế cạnh tranh trong thời đại công nghiệp 4.0.

Việc số hóa không chỉ là một xu hướng mà đã trở thành yêu cầu tất yếu để nâng cao năng suất và chất lượng trong sản xuất. Nếu doanh nghiệp của bạn vẫn đang gặp khó khăn trong quá trình chuyển đổi số, hãy bắt đầu từ những bước nhỏ như loại bỏ giấy tờ, tự động hóa quy trình ghi nhận dữ liệu và triển khai hệ thống theo dõi sản xuất.