Chuyển đổi số (DX) trong sản xuất không đơn thuần chỉ là áp dụng công nghệ, mà còn là xây dựng một hệ thống IoT phù hợp với chiến lược quản lý, giúp giải quyết các vấn đề hiện tại và hướng tới mục tiêu phát triển bền vững. Vậy làm thế nào để xác định được tầm nhìn chuyển đổi số phù hợp và triển khai DX hiệu quả?
Xây dựng tầm nhìn DX để thúc đẩy cải tiến
Giả sử một nhà máy đang gặp bài toán cắt giảm chi phí và chiến lược kinh doanh là tận dụng dữ liệu giá thành thực tế để tối ưu. Khi đó, tầm nhìn chuyển đổi số sẽ tập trung vào việc xây dựng hệ thống quản lý giá thành thực tế từng sản phẩm bằng IoT, giúp:
- Giảm chi phí sản xuất thông qua tối ưu từng yếu tố cấu thành giá thành.
- Xác định lợi nhuận từng lô sản xuất, từ đó đưa ra các giải pháp phòng tránh rủi ro thua lỗ.
- Điều chỉnh chiến lược kinh doanh và bán hàng dựa trên dữ liệu thực tế.
- Đổi mới quy trình sản xuất dựa trên phân tích dữ liệu, giúp nâng cao năng suất và chất lượng.
Các bước triển khai DX trong quản lý giá thành
1. Thu thập dữ liệu từ cảm biến nguyên đơn vị
Để xây dựng hệ thống quản lý giá thành thực tế, trước tiên cần xác định dữ liệu đầu vào và cách thu thập chúng. Một số chỉ số quan trọng gồm:
- Lượng nguyên vật liệu sử dụng
- Số giờ làm việc của công nhân
- Thời gian máy móc hoạt động
- Các chi phí biến đổi khác
2. Thu thập dữ liệu lịch sử sản xuất theo lô
Dữ liệu về quá trình sản xuất của từng lô là yếu tố quan trọng giúp phân tích chi phí và chất lượng. Nếu có sẵn hệ thống truy xuất nguồn gốc, có thể tận dụng ngay dữ liệu này. Nếu không, cần thiết lập hệ thống tự động thu thập thông tin 4W1H (Who, What, Where, When, How) để đảm bảo độ chính xác.
3. Gán mã lô cho dữ liệu nguyên vật liệu và lịch sử sản xuất
Việc liên kết dữ liệu nguyên vật liệu với từng lô sản xuất thông qua mã lô giúp dễ dàng truy xuất và phân tích nguyên nhân biến động giá thành.
4. Xây dựng Big Data về giá thành thực tế
Dữ liệu từ từng bước trên sẽ được tổng hợp để tạo thành Big Data, cung cấp cái nhìn tổng quan về chi phí sản xuất thực tế.
5. Phân tích dữ liệu để tìm nguyên nhân biến động
Khi đã có dữ liệu đầy đủ, bước tiếp theo là sử dụng công cụ phân tích để xác định biến động giá thành giữa các lô sản xuất. Điều này giúp phát hiện các yếu tố ảnh hưởng đến giá thành và đề xuất phương án cải tiến.
6. Đưa ra giải pháp tối ưu
Dựa vào kết quả phân tích, có thể xác định được:
- Những lô có chi phí sản xuất thấp nhất để áp dụng mô hình sản xuất tương tự.
- Các yếu tố giúp giảm chi phí để tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất.
- Ứng dụng AI để tối ưu hóa quy trình sản xuất nhằm cắt giảm chi phí và nâng cao chất lượng.
Tổng kết
Chuyển đổi số trong quản lý giá thành không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí mà còn tạo nền tảng cho những cải tiến bền vững. Từ việc thu thập dữ liệu chính xác đến phân tích nguyên nhân và tối ưu quy trình, doanh nghiệp có thể đạt được mục tiêu chiến lược, nâng cao hiệu quả sản xuất và năng lực cạnh tranh.
