Trong quá trình hỗ trợ các nhà máy sản xuất triển khai chuyển đổi số, tôi nhận thấy có những vấn đề phổ biến mà hầu hết doanh nghiệp đều gặp phải. Những vấn đề này không chỉ làm giảm hiệu suất sản xuất mà còn gây lãng phí thời gian và nguồn lực. Dưới đây là năm thách thức lớn mà các nhà máy đang phải đối mặt, cùng với các giải pháp từ chuyển đổi số.

1. Khối lượng công việc hành chính trong sản xuất ngày càng tăng

Trong các nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm với số lượng đơn hàng nhỏ, khối lượng công việc hành chính ngày càng lớn. Nhân viên phải liên tục ghi chép, báo cáo số liệu sản xuất, kiểm tra tiến độ và làm nhiều công việc giấy tờ khác. Khi số lượng đơn hàng tăng lên, việc nhập liệu thủ công khiến công việc trở nên nặng nề và dễ xảy ra sai sót.

🔹 Giải pháp từ chuyển đổi số:

• Sử dụng hệ thống MES để thu thập dữ liệu tự động từ máy móc và cập nhật báo cáo sản xuất theo thời gian thực.

• Ứng dụng công nghệ IoT để giảm thiểu nhập liệu thủ công, giúp tiết kiệm thời gian và hạn chế sai sót.

• Kết nối dữ liệu sản xuất với hệ thống ERP, giúp đồng bộ thông tin giữa các bộ phận mà không cần nhập liệu nhiều lần.

2. Khó khăn trong việc cải tiến và cắt giảm chi phí

Trong ngành sản xuất, cải tiến liên tục là yếu tố quan trọng để duy trì năng lực cạnh tranh. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp vẫn gặp khó khăn trong việc thu thập và phân tích dữ liệu để tìm ra nguyên nhân gây lãng phí hoặc kém hiệu quả. Việc chỉ dựa vào báo cáo giấy hoặc cảm tính của quản lý khiến các quyết định cải tiến không đạt hiệu quả cao.

🔹 Giải pháp từ chuyển đổi số:

• Ứng dụng AI và phân tích dữ liệu lớn (Big Data) để phát hiện xu hướng bất thường và đề xuất phương án tối ưu.

• Sử dụng hệ thống giám sát thời gian thực, giúp nhà quản lý theo dõi hiệu suất sản xuất và phát hiện vấn đề nhanh chóng.

• Triển khai dashboard trực quan, cung cấp dữ liệu dễ hiểu giúp nhân sự các cấp có thể ra quyết định dựa trên số liệu chính xác.

3. Khó kiểm soát chất lượng và thời gian giao hàng

Nhiều nhà máy đang gặp khó khăn trong việc kiểm soát lỗi sản phẩm, dẫn đến tỷ lệ NG nội bộ, tỷ lệ hàng bị trả về cao và ảnh hưởng đến thời gian giao hàng. Nếu chỉ kiểm tra chất lượng ở công đoạn cuối cùng, doanh nghiệp sẽ không thể phát hiện lỗi sớm và dễ dẫn đến lãng phí nguyên vật liệu.

🔹 Giải pháp từ chuyển đổi số:

• Áp dụng hệ thống truy xuất nguồn gốc (Traceability System) để theo dõi toàn bộ quy trình sản xuất, giúp phát hiện nhanh vấn đề khi có sự cố.

• Sử dụng AI và cảm biến thông minh để kiểm tra chất lượng sản phẩm ngay trong quá trình sản xuất, thay vì đợi đến công đoạn cuối cùng.

• Tối ưu hóa lịch trình sản xuất bằng thuật toán AI, giúp đảm bảo đơn hàng được hoàn thành đúng tiến độ mà không cần tăng ca hoặc tăng tồn kho.

4. Công việc gián tiếp làm gián đoạn sản xuất

Hoạt động sản xuất thường xuyên bị gián đoạn do các công việc gián tiếp như bảo trì máy móc, kiểm tra chất lượng hoặc điều chỉnh quy trình. Nếu không có kế hoạch phù hợp, những công việc này sẽ làm giảm năng suất và ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng.

🔹 Giải pháp từ chuyển đổi số:

• Sử dụng CMMS (Computerized Maintenance Management System) để lập kế hoạch bảo trì chủ động, giúp hạn chế thời gian ngừng máy đột xuất.

• Ứng dụng cảm biến IoT để giám sát trạng thái thiết bị, cảnh báo sớm khi có dấu hiệu hỏng hóc.

• Tự động hóa quy trình kiểm tra chất lượng bằng camera AI, giúp giảm tải cho nhân viên kiểm tra và đảm bảo độ chính xác cao hơn.

5. Bảo trì thiết bị kém hiệu quả, gây lãng phí thời gian và chi phí

Bảo trì thiết bị là một trong những vấn đề quan trọng nhất trong sản xuất, nhưng nhiều nhà máy vẫn áp dụng phương pháp bảo trì phản ứng (chỉ sửa chữa khi máy hỏng). Cách làm này không chỉ gây gián đoạn sản xuất mà còn làm tăng chi phí sửa chữa do thiết bị bị hư hỏng nặng hơn.

🔹 Giải pháp từ chuyển đổi số:

• Sử dụng cảm biến IoT để đo lường tình trạng thiết bị theo thời gian thực, giúp phát hiện sự cố ngay từ đầu.

• Triển khai hệ thống quản lý bảo trì tập trung, giúp tối ưu hóa lịch bảo trì cho toàn bộ nhà máy.

• Áp dụng bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) bằng cách sử dụng AI phân tích dữ liệu hoạt động của thiết bị, dự đoán thời điểm cần bảo trì trước khi hỏng hóc xảy ra.

Kết luận

Chuyển đổi số không chỉ là xu hướng mà còn là giải pháp giúp doanh nghiệp sản xuất nâng cao hiệu suất, giảm chi phí và duy trì lợi thế cạnh tranh. Bằng cách áp dụng công nghệ phù hợp, các nhà máy có thể tối ưu hóa quy trình vận hành và tạo ra giá trị lớn hơn từ cùng một nguồn lực.

💡 Bạn đang gặp phải vấn đề nào trong nhà máy sản xuất? Hãy chia sẻ để cùng Viqualita tìm ra giải pháp phù hợp!